Διαδικασία κατασκευής μετασχηματιστών και ποιοτικός έλεγχος
Οι μετασχηματιστές είναι οι βασικοί μετατροπείς ενέργειας στα συστήματα ισχύος-το πόσο καλά είναι κατασκευασμένοι και πόσο σταθερή είναι η ποιότητά τους-καθορίζει πόσο καιρό θα λειτουργούν με ασφάλεια, συνήθως 10 έως 30 χρόνια. Από τα φύλλα πυριτίου έως τις έτοιμες μονάδες, υπάρχουν πολλά βασικά βήματα-και ο ποιοτικός έλεγχος διενεργείται σε κάθε ένα. Ακολουθεί η ανάλυση χωρίς-χνούδι:
I. Διαδικασία Κατασκευής Πυρήνων Μετασχηματιστών
1. Επιλογή και Παρασκευή πρώτης ύλης
Πρώτα, πρέπει να σφίξετε τα υλικά του πυρήνα της οθόνης:
Φύλλα από χάλυβα πυριτίου: Χρησιμοποιήστε φύλλα με προσανατολισμό-χαμηλής απώλειας κόκκων- (όπως το 30Q130). Ελέγξτε για γρατζουνιές στην επιφάνεια και γρέζια στις άκρες-αυτά τα γρέζια θα σκίσουν τη μόνωση αργότερα, πιστέψτε με.
Σύρματα: Τα χάλκινα σύρματα για περιελίξεις πρέπει να είναι τουλάχιστον 99,95% καθαρά. Για μετασχηματιστές χαμηλής-τάσης, μικρής- χωρητικότητας, τα καλώδια αλουμινίου λειτουργούν επίσης, αλλά ο χαλκός είναι πιο αξιόπιστος.
Υλικά μόνωσης: Επιλέξτε με βάση την κατηγορία θερμοκρασίας-Λαβές κατηγορίας Α 105 μοίρες , Κατηγορία Β 130 μοίρες . Στεγνώστε πρώτα το μονωτικό χαρτί. Η περιεκτικότητα σε υγρασία δεν μπορεί να είναι πάνω από 0,5%, διαφορετικά θα καταστρέψει τη μόνωση.
Χαλύβδινες πλάκες: Χρησιμοποιήστε χάλυβα Q235-Β για δεξαμενές λαδιού. Όσοι-με μεγάλη χωρητικότητα χρειάζονται πλάκες πάχους 6 mm ή πιο λεπτές, οι οποίες λυγίζουν όταν η δεξαμενή βρίσκεται υπό πίεση.
Η προετοιμασία είναι απλή αλλά κρίσιμη: Κόψτε φύλλα πυριτίου με μηχανή CNC (σφάλμα κάτω από ±0,5 mm), ισιώστε τα καλώδια και σκουπίστε το λάδι και κόψτε το μονωτικό χαρτί σε λωρίδες για αργότερα.
2. Κατασκευή πυρήνων σιδήρου
Κοπή πλαστικοποίησης: Χρησιμοποιήστε μια διάτρηση CNC για να κόψετε ορθογώνια φύλλα (για κολώνες πυρήνα) και τραπεζοειδή (για ζυγούς). Γυαλίστε τυχόν γρέζια-που θα χαλάσουν τη στοίβα.
Στοίβαξη πλαστικοποίησης: Χρησιμοποιήστε τη μέθοδο "multi-step lap". Τοποθετήστε το ένα φύλλο πάνω στο επόμενο, σφίξτε κάθε 5 στρώσεις για να μην μετακινηθεί. Ο συντελεστής πλαστικοποίησης (τόσο το ατσάλι γεμίζει τον πυρήνα) χρειάζεται για να φτάσει το 96% ή υψηλότερο-λιγότερο σημαίνει σπατάλη ενέργειας.
Στέγνωμα: Βάλτε τον πυρήνα σε φούρνο στους 120 βαθμούς για 4 ώρες. Απαλλαγείτε από όλη την υγρασία, διαφορετικά η μόνωση θα χαλάσει μόλις ενεργοποιηθεί.
3. Κατασκευή περιελίξεων
Φτιάξτε πρώτα ένα καλούπι από σύρμα, ακολουθώντας τα σχέδια. Για περιελίξεις χαμηλής-τάσης 10 kV, το επισμαλτωμένο χάλκινο σύρμα 1,5-2,5 mm λειτουργεί καλύτερα.
Τυλίξτε το σφιχτά με μηχανή περιέλιξης-χωρίς διασταύρωση ή χαλαρά σημεία. Μετά από κάθε στρώση, προσθέστε ένα φύλλο μονωτικού χαρτιού DMD. Τυλίξτε το χαρτί τουλάχιστον 30 mm και διατηρήστε το πάχος ομοιόμορφο (σφάλμα κάτω από 0,1 mm)-η ανομοιόμορφη μόνωση προκαλεί βραχυκυκλώματα.
Βουτήξτε τα τελειωμένα τυλίγματα σε μονωτική βαφή για 2 ώρες και μετά ψήστε στους 130 βαθμούς για 6 ώρες για να σκληρύνει το χρώμα. Αυτό τα κάνει σκληρά και εμποδίζει τα καλώδια να κινούνται.
4. Πυρήνα-Σύστημα πηνίου
Κάνετε αυτό σε ένα-δωμάτιο χωρίς σκόνη-τα ρινίσματα μετάλλων ή η βρωμιά θα σκοτώσουν τη μόνωση. Πρώτα, βιδώστε τον σιδερένιο πυρήνα στη βάση και, στη συνέχεια, ανυψώστε τις περιελίξεις στις κολώνες του πυρήνα. Διατηρήστε το κενό μεταξύ περιελίξεων και πυρήνα ομοιόμορφο-μέγιστο σφάλμα ±0,5 mm.
Τοποθετήστε τους ζυγούς (χρησιμοποιήστε μονωμένους κοχλίες για να τους κρατήσετε σφιχτά) και τον εναλλάκτη βρύσης (αυτός είναι για τη ρύθμιση της τάσης). Ελέγξτε την αντίσταση επαφής του εναλλάκτη βρύσης-πρέπει να είναι κάτω από 50μΩ. Οι κακές επαφές υπερθερμαίνονται και καίγονται γρήγορα.
5. Παραγωγή και επεξεργασία δεξαμενής πετρελαίου
Συγκολλήστε χαλύβδινες πλάκες στο σχήμα της δεξαμενής. Χωρίς τρύπες αέρα ή σκωρίες στις συγκολλήσεις-δοκιμάστε τις με κηροζίνη: Γεμίστε τη δεξαμενή, βάψτε κιμωλία στις εξωτερικές συγκολλήσεις και περιμένετε 24 ώρες. Αν δεν διαρρεύσει λάδι, είναι καλό.
Σπρέι εποξειδικό αντισκωριακό-βρώμα εσωτερικά,-ανθεκτική στις καιρικές συνθήκες εξωτερικά-πρέπει να έχει πάχος 80μm ή περισσότερο. Οι μετασχηματιστές εξωτερικού χώρου σκουριάζουν γρήγορα εάν το χρώμα είναι πολύ λεπτό.
Προσθέστε βαλβίδες πεταλούδας (για πλήρωση λαδιού), βαλβίδες εκτόνωσης πίεσης (αποτρέπει το φύσημα της δεξαμενής) και μετρητές στάθμης λαδιού. Σφραγίστε όλες τις αρθρώσεις σφιχτά-Οι διαρροές λαδιού είναι ένας εφιάλτης για να διορθώσετε.
6. Ξήρανση υπό κενό και πλήρωση λαδιού
Τοποθετήστε το συγκρότημα του πυρήνα-του πηνίου στη δεξαμενή, σφραγίστε το και αναρροφήστε τον αέρα μέχρι να είναι κάτω από 133 Pa (αυτό είναι βαθύ κενό). Ζεσταίνουμε στους 105-110 βαθμούς και στεγνώνουμε για τουλάχιστον 48 ώρες. Εάν πέσει η υποπίεση, βρείτε τη διαρροή και διορθώστε την πρώτα.
Γεμίστε με λάδι μετασχηματιστή όσο είναι ακόμα υπό κενό-αργήστε, όχι περισσότερο από 50 λίτρα/λεπτό. Οι φυσαλίδες στο λάδι καταστρέφουν τη μόνωση. Αφήστε το να καθίσει 24 ώρες μετά το γέμισμα για να βγουν οι φυσαλίδες.
7. Τελική συναρμολόγηση και δοκιμή
Τοποθετήστε δακτυλίους (για την είσοδο/έξοδο των καλωδίων), καλοριφέρ (για να κρυώσει) και θερμοστάτες. Βεβαιωθείτε ότι οι δακτύλιοι είναι ίσιοι και σφραγισμένοι-τις διαρροές εδώ σημαίνει ότι στάζει λάδι στο έδαφος.
Εκτελέστε αυτές τις 4 δοκιμές-περάστε τις ή επαναλάβετε την εργασία:
Όχι-δοκιμή φόρτωσης: Εκτελέστε το χωρίς να τροφοδοτήσετε το φορτίο. Η απώλεια ελέγχου και το ρεύμα-σας λέει αν ο πυρήνας είναι καλός.
Δοκιμή βραχυκυκλώματος-: Χτυπήστε το με διπλάσιο ονομαστικό ρεύμα για 1 λεπτό. Η θερμοκρασία περιέλιξης δεν μπορεί να ξεπεράσει τους 110 βαθμούς.
Δοκιμή μόνωσης: Χρησιμοποιήστε μεγωχόμετρο 2500 V. Η αντίσταση πρέπει να είναι 500MΩ ή μεγαλύτερη.
Δοκιμή ποιότητας λαδιού: Ελέγξτε εάν το λάδι χαλάει στα 35 kV ή περισσότερο (για 1 λεπτό). Κακό λάδι=κακή μόνωση.
II. Βασικά Σημεία Ποιοτικού Ελέγχου
1. Έλεγχος πρώτων υλών
Φύλλα πυριτίου χάλυβα: Χρησιμοποιήστε ένα φασματόμετρο για να ελέγξετε τη σύνθεση (το πυρίτιο θα πρέπει να είναι περίπου 3%) και ένα μαγνητόμετρο για να ελέγξετε πόσο καλά άγει τον μαγνητισμό.
Καλώδια: Χρησιμοποιήστε μια γέφυρα DC για να ελέγξετε την αντίσταση και μια μηχανή εφελκυσμού για να δοκιμάσετε την αντοχή-τα καλώδια χαλκού πρέπει να χειρίζονται τουλάχιστον 200 MPa.
Μονωτικό χαρτί: Στους 20 βαθμούς, η διηλεκτρική του απώλεια δεν μπορεί να είναι πάνω από 0,01. Και πρέπει να διατηρείται στην ονομαστική θερμοκρασία για 1000 ώρες-χωρίς εξασθένηση.
Λάδι μετασχηματιστή: Η υγρασία δεν μπορεί να είναι πάνω από 10 ppm (αυτό είναι πολύ λίγο) και οι ακαθαρσίες κάτω από 0,005%. Το παλιό λάδι καταστρέφει τα πάντα.
2. Σε-Έλεγχος διαδικασίας
Πυρήνας σιδήρου: Χρησιμοποιήστε λέιζερ για να μετρήσετε το πάχος του φύλλου. Ελέγχετε τον συντελεστή πλαστικοποίησης κάθε 2 ώρες-αν είναι χαμηλός, αποσυνδέστε τον και τοποθετήστε τον ξανά.
Περιελίξεις: Διατηρήστε την τάση του σύρματος σταθερή (50N για τον χαλκό). Μετά την περιέλιξη, χρησιμοποιήστε ένα μικρόμετρο για να ελέγξετε το μέγεθος-το σφάλμα δεν μπορεί να είναι μεγαλύτερο από ±1 mm.
Στέγνωμα: Παρακολουθήστε τον μετρητή κενού ασταμάτητα. Μετά το στέγνωμα, η αντίσταση μόνωσης πρέπει να είναι 1000MΩ ή περισσότερο (στις 25 μοίρες).
Συγκόλληση: Αυτό επιτρέπεται μόνο σε πιστοποιημένους συγκολλητές. Ακτινογραφία κάθε συγκόλλησης-100% ποσοστό διέλευσης, χωρίς εξαιρέσεις.
3. Δοκιμή τελικού προϊόντος
Δοκιμή αύξησης θερμοκρασίας: Εκτελέστε το σε πλήρες φορτίο για 4 ώρες. Το πάνω λάδι δεν μπορεί να ανέβει περισσότερο από 60 K (άρα αν είναι 25 μοίρες έξω, το λάδι ανέρχεται στο μέγιστο στους 85 βαθμούς).
Ποιότητα λαδιού: Δοκιμάστε μία φορά αμέσως μετά την πλήρωση και μετά ξανά πριν την αποστολή. Το λάδι χαλάει γρήγορα εάν η δεξαμενή δεν είναι σφραγισμένη.
Εμφάνιση: Χωρίς γρατσουνιές στο ρεζερβουάρ, όλα τα μέρη σφιχτά, πληροφορίες πινακίδας σωστές-τα μικρά λάθη φαίνονται αντιεπαγγελματικά.
III. Περίληψη
Η κατασκευή μετασχηματιστών έχει να κάνει με το κάρφωμα των μικρών αντικειμένων. Πρέπει να επιλέξετε καλά υλικά, να παραμένετε στην κορυφή σε κάθε βήμα και να δοκιμάσετε ότι η δουλειά σας εξαρτάται από αυτό. Κάντε το και θα καταλήξετε με μετασχηματιστές που λειτουργούν σταθερά στα δίκτυα ηλεκτρικής ενέργειας για 20-30 πραγματικά άλογα εργασίας για το σύστημα.