Ⅰ. Επισκόπηση Εταιρείας
Η JINSHANMEN TECHNOLOGY CO., LTD είναι επαγγελματίας κατασκευαστής που επικεντρώνεται στην Ε&Α, την παραγωγή και τις πωλήσεις εξοπλισμού μεταφοράς και διανομής ηλεκτρικής ενέργειας. Η εταιρεία παράγει κυρίως μετασχηματιστές ισχύος βυθισμένου σε λάδι, μετασχηματιστές ισχύος ξηρού-τύπου ισχύος, μετασχηματιστές ισχύος τριών-μετασχηματιστών ισχύος βυθισμένου σε λάδι, μετασχηματιστές ισχύος ξηρού-τύπου τριών διαστάσεων-μετασχηματιστές ισχύος με κουλούρα, εξόρυξης έκρηξης{6}}μετασχηματιστές τροφοδοσίας ξηρού{7}}υπομονωτικού ξηρού{7}}υπομονωμένου τύπου κινητού{{8{8} κινητού τύπου, εξόρυξης μετασχηματιστές, μετασχηματιστές ισχύος ρυθμιζόμενης χωρητικότητας φορτίου, μετασχηματιστές ξηρού-τύπου ατμομηχανής, καθώς και προκατασκευασμένοι υποσταθμοί, αρθρωτοί υποσταθμοί, υποσταθμοί τύπου κιβωτίου αιολικής ενέργειας, συσκευές διανομής υψηλής και χαμηλής τάσης και άλλος εξοπλισμός μεταφοράς και διανομής. Τα προϊόντα μας καλύπτουνΜετασχηματιστής διανομής γεμάτο λάδι, μετασχηματιστής ισχύος 10000 kva και άλλος βασικός εξοπλισμός μετασχηματισμού ισχύος, που χρησιμοποιείται ευρέως σε κατασκευές δικτύων ηλεκτρικής ενέργειας, βιομηχανικές και μεταλλευτικές επιχειρήσεις, νέα παραγωγή ενέργειας ενέργειας και άλλα σενάρια, με σταθερή απόδοση και υψηλό συντελεστή ασφάλειας.
Ⅱ. Εισαγωγή & Κίνδυνοι διαρροής λαδιού μετασχηματιστή
Οι μετασχηματιστές βυθισμένοι σε λάδι είναι ο βασικός εξοπλισμός των υποσταθμών ηλεκτρικής ενέργειας. Βασιζόμενος στην εξαιρετική απόδοση μόνωσης, την ισχυρή θερμική αγωγιμότητα και τα πλεονεκτήματα κόστους, ο μετασχηματιστής διανομής με πετρέλαιο έχει γίνει ο κύριος εξοπλισμός για την επίλυση προβλημάτων μόνωσης υψηλής-τάσης και μεγάλης-χωρητικότητας διαρροής θερμότητας στα συστήματα ισχύος. Εν τω μεταξύ, ο μετασχηματιστής ισχύος 10000 kva, ως κοινή συσκευή μετάδοσης ισχύος μεσαίας και μεγάλης-χωρητικότητας, χρησιμοποιείται επίσης ευρέως σε αστικά και αγροτικά δίκτυα ηλεκτρικής ενέργειας και βιομηχανικά συστήματα τροφοδοσίας. Ωστόσο, η διαρροή λαδιού είναι ένα σύνηθες επίμονο σφάλμα στη μακροπρόθεσμη-λειτουργία αυτού του εξοπλισμού βυθισμένου σε λάδι-, το οποίο απειλεί σοβαρά την ασφαλή και σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού ισχύος.
Η διαρροή λαδιού μετασχηματιστή ενέχει πολλούς σοβαρούς κινδύνους. Πρώτον,-μακροπρόθεσμη διαρροή λαδιού θα οδηγήσει σε ανεπαρκή όγκο λαδιού. Η υπερβολικά χαμηλή στάθμη λαδιού θα προκαλέσει δυσλειτουργία στην προστασία αερίου και η σοβαρή έλλειψη λαδιού θα εκθέσει εσωτερικές περιελίξεις, με αποτέλεσμα ζημιές στη μόνωση, ατυχήματα βλάβης και διακοπή του εξοπλισμού, επηρεάζοντας την αξιόπιστη παροχή ρεύματος. Δεύτερον, τα κενά διαρροής λαδιού θα προκαλέσουν εισβολή υγρασίας, οδηγώντας σε εσωτερική υγρασία και μειωμένη απόδοση μόνωσης του μετασχηματιστή. Τρίτον, το λάδι που έχει διαρρεύσει θα προσροφήσει τη σκόνη, σχηματίζοντας πυκνή βρωμιά λαδιού στην επιφάνεια του εξοπλισμού, επηρεάζοντας την εμφάνιση και αυξάνοντας τη δυσκολία της καθημερινής συντήρησης και επιθεώρησης. Τέταρτον, η συνεχής διαρροή λαδιού θα προκαλέσει σπατάλη πόρων και ρύπανση του περιβάλλοντος. Επομένως, η διαχείριση διαρροής λαδιού αποτελεί βασικό μέρος της λειτουργίας και της συντήρησης του μετασχηματιστή.
Ⅲ. Στατιστική Ανάλυση Βλαβών Διαρροής Λαδιού
Με βάση τα δεδομένα λειτουργίας 28 υποσταθμών και 52 κύριων μετασχηματιστών της εταιρείας (όλα τα πετρελαιοειδείς-αυτοψυκτικοί-μετασχηματιστές), συμβαίνουν σφάλματα διαρροής λαδιού κάθε χρόνο. Μετά την ταξινόμηση των δεδομένων σφαλμάτων των τελευταίων τριών ετών, διαπιστώθηκε ότι οι θέσεις διαρροής λαδιού συγκεντρώνονται στα μέρη σύνδεσης των εξαρτημάτων του μετασχηματιστή, συμπεριλαμβανομένων των δακτυλίων, των ρελέ αερίου, των δεικτών στάθμης λαδιού, των βαλβίδων ψυγείου, στους-εναλλάκτες φορτίου και των μετρητών θερμοκρασίας. Ένας μικρός αριθμός σφαλμάτων διαρροής λαδιού εμφανίζεται στις ραφές συγκόλλησης των δεξαμενών καυσίμου και των καλοριφέρ. Τόσο ο συμβατικός μετασχηματιστής διανομής γεμάτο λάδι όσο και ο βιομηχανικός μετασχηματιστής ισχύος 10000 kva έχουν τέτοια κοινά σφάλματα, τα οποία είναι τυπικά προβλήματα εξοπλισμού της βιομηχανίας.
Ⅳ. Βασικές αιτίες διαρροής λαδιού μετασχηματιστή
Η διαρροή λαδιού των μετασχηματιστών-βυθισμένων σε λάδι επηρεάζεται από την ποιότητα κατασκευής, το περιβάλλον λειτουργίας, την τεχνολογία εγκατάστασης, τα χρόνια λειτουργίας και τους ανθρώπινους παράγοντες. Οι κύριες αιτίες συνοψίζονται ως εξής:
1. Γήρανση στεγανοποίησης
Πάνω από το 90% των σφαλμάτων διαρροής λαδιού μετασχηματιστή προκαλούνται από τη γήρανση και την αστοχία των παρεμβυσμάτων στεγανοποίησης. Η αντίσταση λαδιού της φλάντζας καθορίζει τη διάρκεια ζωής της. Τα παρεμβύσματα με κακή αντίσταση λαδιού παλαιώνουν και παραμορφώνονται γρήγορα υπό τη μακροπρόθεσμη-υψηλή-λειτουργία των μετασχηματιστών σε θερμοκρασία (η εσωτερική θερμοκρασία λειτουργίας μπορεί να ξεπεράσει τους 70 βαθμούς), με αποτέλεσμα την αστοχία στεγανοποίησης και τη διαρροή λαδιού. Αυτό είναι το πιο συνηθισμένο σφάλμα του μετασχηματιστή διανομής γεμάτου πετρέλαιο και της μεσαίας χωρητικότητας-Μετασχηματιστής ισχύος 10000 kvaμετά από μακροχρόνια-λειτουργία.
2. Σκληρό Λειτουργικό Περιβάλλον
Οι περισσότεροι μετασχηματιστές εγκαθίστανται σε εξωτερικούς χώρους, αντιμετωπίζοντας ακραίες διαφορές θερμοκρασίας καθ' όλη τη διάρκεια του έτους. Η εξωτερική θερμοκρασία του καλοκαιριού φτάνει τους 42 βαθμούς , ενώ η χειμερινή θερμοκρασία είναι έως και -15 βαθμούς . Σε συνδυασμό με τη θερμότητα που παράγεται από τη λειτουργία του ίδιου του μετασχηματιστή, η μακροχρόνια θερμική διαστολή και η ψυχρή συστολή θα κάνουν τη φλάντζα στεγανοποίησης να χάσει την ελαστικότητα, οδηγώντας σε διαρροή κενού και διαρροή λαδιού.
3. Ανεπιφύλακτη ποιότητα συγκόλλησης
Το κέλυφος του μετασχηματιστή σχηματίζεται με συγκόλληση χαλύβδινων πλακών, με μεγάλο αριθμό σημείων συγκόλλησης και μακριές ραφές συγκόλλησης. Τα ελαττώματα συγκόλλησης, όπως οπές αέρα, τρύπες άμμου, εικονική συγκόλληση και αποκόλληση που προκαλούνται από ακατάλληλα υλικά συγκόλλησης, διαδικασίες και τεχνολογία λειτουργίας θα σχηματίσουν κρυφά σημεία διαρροής. Αυτά τα μικροσκοπικά ελαττώματα θα επεκταθούν με την αύξηση της θερμοκρασίας λειτουργίας και της εσωτερικής πίεσης, με αποτέλεσμα τη συνεχή διαρροή λαδιού.
4. Μη-μη τυπική τεχνολογία συναρμολόγησης
Η ακατάλληλη διαδικασία συναρμολόγησης είναι μια βασική τεχνητή αιτία διαρροής λαδιού. Η υπερβολικά σφιχτή ή χαλαρή στερέωση των μπουλονιών, οι ακάθαρτες ή ανομοιόμορφες φλάντζες στεγανοποίησης, οι παραμορφωμένοι σύνδεσμοι φλάντζας και η ανομοιόμορφη πίεση στα παρεμβύσματα θα οδηγήσουν σε κακή στεγανοποίηση. Αυτό το πρόβλημα εμφανίζεται συχνά στα μέρη σύνδεσης των ρελέ αερίου, των ψυκτών θερμότητας και των δακτυλίων του μετασχηματιστή.
5. Ανεπαρκής Τεχνολογία & Διαχείριση Συντήρησης
Η έλλειψη επαγγελματικού προσωπικού συντήρησης και η υπερβολική εξάρτηση από εξωτερικές ομάδες συντήρησης οδηγούν σε ακανόνιστες εργασίες συντήρησης. Το εξωτερικό προσωπικό στερείται ευθύνης, συχνά αποτυγχάνει να ελέγξει διεξοδικά τα αίτια διαρροής, παρακάμπτει τις διαδικασίες ελέγχου πίεσης μετά τη συντήρηση, με αποτέλεσμα υπολειμματικά ελαττώματα διαρροής λαδιού.
6. Ζημιά εξωτερικής δύναμης
Η σύγκρουση και η εξώθηση κατά τη μεταφορά, την ανύψωση και την εγκατάσταση θα προκαλέσει παραμόρφωση των ψυκτών θερμότητας, παραμόρφωση του αγωγού και κρυφούς κινδύνους ρωγμών συγκόλλησης. Αυτές οι μικροσκοπικές ζημιές θα επεκταθούν σταδιακά υπό την επίδραση της θερμοκρασίας και της πίεσης λειτουργίας, προκαλώντας σφάλματα διαρροής λαδιού.
Ⅴ. Στοχευμένα μέτρα αντιμετώπισης διαρροών λαδιού
1. Αντικαταστήστε τα στεγανοποιητικά στεγανοποιητικά υψηλής ποιότητας-
Για διαρροή λαδιού που προκαλείται από γήρανση και αστοχία των παρεμβυσμάτων, αντικαταστήστε τα με λάστιχα από καουτσούκ νιτριλίου ανθεκτικά σε υψηλές-θερμοκρασίες και λάδια{{1}. Επιλέξτε παρεμβύσματα με υψηλή περιεκτικότητα σε ακρυλονιτρίλιο για να διασφαλίσετε ισχυρή αντίσταση λαδιού και απόδοση κατά της{3}}παραμόρφωσης. Αντιστοιχίστε το μέγεθος και το πάχος των παρεμβυσμάτων με ακρίβεια σύμφωνα με τις παραμέτρους του εξοπλισμού για την εξάλειψη των κενών σφράγισης, η οποία είναι η πιο αποτελεσματική λύση για την καθημερινή διαρροή λαδιού του μετασχηματιστή διανομής γεμάτο λάδι και του μετασχηματιστή ισχύος 10000 kva.
2. Επισκευή ηλεκτροσυγκόλλησης για ελαττώματα συγκόλλησης
Για διαρροή λαδιού που προκαλείται από πόρους συγκόλλησης, τρύπες από άμμο, εικονική συγκόλληση και ρωγμές, υιοθετήστε την ηλεκτρική απόφραξη συγκόλλησης. Για μικροσκοπικά σημεία διαρροής, διατίθεται άμεση συγκόλληση με σημείο. για μεγάλα σημεία διαρροής, γεμίστε πρώτα με σχοινί αμιάντου ή μεταλλικό υλικό πλήρωσης και μετά πραγματοποιήστε συγκόλληση στοίβας και γρήγορη συγκόλληση τόξου με μικρά ηλεκτρόδια για να πραγματοποιήσετε απρόσκοπτη σφράγιση.
3. Αυτοκόλλητο βύσμα για μικροδιαρροή
Για μικροδιαρροές και σταλαγματιές λεπτών-τμημάτων τοιχώματος, όπως καλοριφέρ, όπου δεν εφαρμόζεται ηλεκτρική συγκόλληση, χρησιμοποιήστε ειδική κόλλα διακοπής διαρροής γρήγορης-ρύθμισης για την απόφραξη. Αυτή η μέθοδος είναι απλή στη λειτουργία, δεν χρειάζεται διακοπή ρεύματος στα περισσότερα σενάρια, εξοικονομεί ανθρώπινο δυναμικό και υλικούς πόρους και είναι κατάλληλη για επισκευή λεπτής διαρροής διαφόρων μετασχηματιστών βυθισμένων-λαδιού.
4. Επαγγελματική Τεχνική Μεταμόρφωση
Για επίμονη διαρροή λαδιού που δεν μπορεί να επιλυθεί με συμβατικές μεθόδους, πραγματοποιήστε στοχευμένη τεχνική μετατροπή. Για μη παράλληλες διεπαφές φλάντζας και ανομοιόμορφη τάση φλάντζας, κόψτε και{1}}συγκολλήστε ξανά τον αγωγό για να εξασφαλίσετε την εφαρμογή της φλάντζας. για διαρροή λαδιού που προκαλείται από την πίεση του δακτυλίου-, εγκαταστήστε εύκαμπτες συσκευές σύνδεσης και μονωτές στήριξης από πορσελάνη για να εξαλείψετε τη δομική καταπόνηση και να λύσετε ριζικά προβλήματα διαρροής λαδιού.
5. Τυποποιήστε τη διαδικασία εγκατάστασης και συναρμολόγησης
Επιθεωρήστε τα παρεμβύσματα για πόρους και ρωγμές πριν από την εγκατάσταση και καθαρίστε σχολαστικά τη βρωμιά της επιφάνειας. Στερεώστε τα μπουλόνια συμμετρικά και εναλλάξ κατά καιρούς για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη πίεση. Γυαλίστε ανομοιόμορφες επιφάνειες στεγανοποίησης ή γεμίστε με κόλλα διαρροής. Τυποποιήστε τις εργασίες ανύψωσης και μεταφοράς για να αποφύγετε την εξωτερική παραμόρφωση λόγω δύναμης των εξαρτημάτων του εξοπλισμού και ελέγξτε αυστηρά την ποιότητα των εισερχόμενων εξαρτημάτων.
6. Ενίσχυση της Διαχείρισης Λειτουργίας & Συντήρησης
Βελτιώστε την επίγνωση της ομάδας λειτουργίας και συντήρησης σχετικά με τους κινδύνους διαρροής λαδιού, ενισχύστε την καθημερινή περιπολική επιθεώρηση και ελέγχετε τακτικά τη θερμοκρασία λαδιού του μετασχηματιστή, τη στάθμη λαδιού και την κατάσταση στεγανοποίησης. Δημιουργήστε έναν μηχανισμό επιβράβευσης και τιμωρίας για την επιθεώρηση ελαττωμάτων, βελτιώστε τις επαγγελματικές δεξιότητες του προσωπικού συντήρησης και υιοθετήστε έναν συνδυασμένο τρόπο συντήρησης για επαγγελματική επισκευή στο εργοστάσιο και{1}}επισκευή ομάδας επιτόπου, θεραπεία απενεργοποίησης και μη{3}}απενεργοποίησης{{4}για τη συνεχή βελτιστοποίηση της εμπειρίας χειρισμού σφαλμάτων.
Ⅵ. Σύναψη
Με τη συνεχή αναβάθμιση της διαχείρισης τυποποίησης εξοπλισμού ισχύος, οι απαιτήσεις σταθερότητας λειτουργίας για μετασχηματιστή διανομής γεμάτο λάδι και μετασχηματιστή ισχύος 10000 kva είναι ολοένα και πιο αυστηρές. Η διαρροή λαδιού μετασχηματιστή είναι ένα βασικό ελάττωμα που περιορίζει την ασφάλεια λειτουργίας του εξοπλισμού ισχύος.JINSHANMEN TECHNOLOGY CO., LTDέχει συνοψίσει την ώριμη εμπειρία πρόληψης και θεραπείας διαρροής λαδιού μέσω-μακροχρόνιας πρακτικής λειτουργίας και συντήρησης εξοπλισμού. Βελτιστοποιώντας την τεχνολογία κατασκευής, τυποποιώντας τις διαδικασίες εγκατάστασης και συντήρησης και βελτιώνοντας τα συστήματα διαχείρισης, μειώνουμε αποτελεσματικά τον ρυθμό διαρροής λαδιού-βυθισμένων μετασχηματιστών λαδιού, διασφαλίζουμε τη μακροπρόθεσμη-ασφαλή και σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού του δικτύου ηλεκτρικής ενέργειας και δημιουργούμε σταθερή οικονομική και λειτουργική αξία για τις επιχειρήσεις ηλεκτρικής ενέργειας.