Σχετικά με την JINSHANMEN TECHNOLOGY CO., LTD: Η εταιρεία παράγει κυρίως μετασχηματιστές ισχύος βυθισμένου σε λάδι, μετασχηματιστές ισχύος ξηρού-τύπου, μετασχηματιστές ισχύος τριών-με περιελίξεις βυθισμένου σε λάδι, μετασχηματιστές ισχύος ξηρού-τύπου τριών{4}}διαστάσεων περιελίξεων, μετασχηματιστές ισχύος εξόρυξης αντιεκρηκτικοί-κινητοί υποσταθμοί, μετασχηματιστές ισχύος από άμορφο κράμα, μετασχηματιστές ισχύος ρυθμιζόμενης ικανότητας φορτίου, μετασχηματιστές ξηρού-τύπου ατμομηχανής, καθώς και προκατασκευασμένοι υποσταθμοί, αρθρωτοί υποσταθμοί, υποσταθμοί τύπου κιβωτίου αιολικής ενέργειας, διακόπτες υψηλής και χαμηλής τάσης και άλλος εξοπλισμός μεταφοράς και διανομής. Με πλούσια εμπειρία στην κατασκευή και συντήρηση μετασχηματιστών, δεσμευόμαστε να παρέχουμε αξιόπιστες λύσεις για την ασφάλεια λειτουργίας του μετασχηματιστή, συμπεριλαμβανομένης της επαγγελματικής καθοδήγησης για τη διαχείριση διαρροής λαδιού μετασχηματιστή ισχύος 250 kva και μετασχηματιστή 3 φάσεων 250 kva.
I. Επισκόπηση της διαρροής λαδιού μετασχηματιστή
Η διαρροή λαδιού μετασχηματιστή μαστίζει εδώ και καιρό την παγκόσμια βιομηχανία μετασχηματιστών και τα τμήματα τροφοδοσίας ρεύματος. Τόσο μικρού όσο και μεσαίου μεγέθους-μετασχηματιστές ισχύος 250 kva και βιομηχανικά χρησιμοποιούμενοιΜετασχηματιστές 3 φάσεων 250 kvaείναι πιθανό να αντιμετωπίσουν αυτόν τον κρυφό κίνδυνο. Η διαρροή λαδιού όχι μόνο επηρεάζει την τυποποιημένη λειτουργία των επιχειρήσεων παροχής ηλεκτρικού ρεύματος, αλλά απειλεί επίσης σοβαρά την ασφάλεια του τροφοδοτικού. Σε σοβαρές περιπτώσεις, μπορεί να προκαλέσει την απόσυρση των μετασχηματιστών από τη λειτουργία και την πρόκληση διακοπής ρεύματος, με αποτέλεσμα τη ρύπανση του περιβάλλοντος και τη σπατάλη ενέργειας. Η βλαβερότητά του έχει προσελκύσει ευρεία προσοχή στη βιομηχανία.
Σύμφωνα με τα δεδομένα λειτουργίας ενός συγκεκριμένου ηλεκτρικού δικτύου, μεταξύ των μετασχηματιστών 779 35kV, περίπου το 55% έχει διάφορους βαθμούς διαρροής λαδιού, με περισσότερα από 1270 σημεία διαρροής. Μεταξύ αυτών, πάνω από το 50% των συνολικών σημείων διαρροής είναι διεπαφές ψυγείου, επίπεδα καπάκια βαλβίδας πεταλούδας και βύσματα ψυγείου. Το 16% είναι διαρροή δακτυλίου. Το 12% είναι διαρροή διασύνδεσης ρελέ αερίου και άλλα μέρη. Ειδικά στη μακροπρόθεσμη-λειτουργία μετασχηματιστών 3 φάσεων 250 kva, αυτά τα εξαρτήματα έχουν υψηλότερους κινδύνους διαρροής λόγω μεταβολών τάσεων που προκαλούνται από διακυμάνσεις φορτίου.
II. Μέθοδοι αντιμετώπισης προβλημάτων για διαρροή λαδιού μετασχηματιστή
Οι αιτίες της διαρροής λαδιού σε διάφορα μέρη είναι διαφορετικές και οι μέθοδοι θεραπείας πρέπει να εφαρμόζονται στοχευμένα. Τα ακόλουθα είναι τα σχήματα επεξεργασίας για κοινά σημεία διαρροής:
1. Διαρροή λαδιού στο πάνω μέρος του δακτυλίου
Βασικές αιτίες: Ανεπαρκής συμπίεση της φλάντζας, χαλαρή σύσφιξη του σφιγκτήρα του καλωδίου σύνδεσης ή ζημιά στη φλάντζα λόγω θέρμανσης λειτουργίας. Για παράδειγμα, η διαρροή λαδιού του δακτυλίου-χαμηλής τάσης του μετασχηματιστή ανορθωτή No. 3 στον θάλαμο No. 4 του ηλεκτροστατικού κατακρημνιστή κλιβάνου No. 3 οφείλεται σε αυτόν τον λόγο. Αυτό το πρόβλημα είναι επίσης σύνηθες στην εγκατάσταση κουζινών μετασχηματιστών ισχύος 250 kva.
Αντιμετώπιση προβλημάτων: Αντικαταστήστε τη φλάντζα ή σφίξτε το παξιμάδι συμπίεσης της αγώγιμης ράβδου και τον επάνω σφιγκτήρα σύρματος για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη πίεση στην επιφάνεια στεγανοποίησης.
2. Διαρροή λαδιού σε τρύπες άμμου και ραφές συγκόλλησης
Κύρια αίτια: Ακατάλληλες διεργασίες κατά τη χύτευση και τη συγκόλληση, ανεπαρκείς έλεγχοι διαρροών ή ελαττώματα υλικού. Αυτή η διαρροή είναι πιθανό να παραμείνει κατά τη διαδικασία παραγωγής του μετασχηματιστή και είναι ένας από τους κύριους τύπους διαρροής σε μετασχηματιστές διαφόρων χωρητικοτήτων (συμπεριλαμβανομένων των μετασχηματιστών 3 φάσεων 250 kva).
Αντιμετώπιση προβλημάτων: Εάν η τρύπα της άμμου είναι μικρή και η διαρροή λαδιού είναι μικρή, μπορεί να εφαρμοστεί απόφραξη ζωντανής διαρροής: καθαρίστε τον λεκέ λαδιού και βαφή στο τμήμα διαρροής, σφραγίστε με κεραμικό χάλυβα και το πρόβλημα μπορεί να λυθεί μετά τη σκλήρυνση. όταν αντιμετωπίζετε διαρροή ραφής συγκόλλησης, αφαιρέστε πρώτα το στρώμα βαφής και οξειδίου με ένα σιδηροπρίονο για να αποκαλύψετε το χρώμα του μετάλλου, σκουπίστε το με οινόπνευμα, εφαρμόστε στεγανωτικό και ολοκληρώστε τη σφράγιση μετά τη σκλήρυνση. εάν η επιφάνεια του τμήματος διαρροής είναι λεία, απαιτείται λείανση για να αυξηθεί η πρόσφυση. για την επισκευή συγκόλλησης λόγω διακοπής ρεύματος, συνιστάται η συγκόλληση με αέριο διοξειδίου του άνθρακα και η αυτόματη συγκόλληση με τόξο. Μετά την επισκευή συγκόλλησης, εφαρμόστε αυστηρά τα πρότυπα δοκιμών διαρροών και ανίχνευσης διαρροών.
3. Διαρροή λαδιού που προκαλείται από φλάντζες
Βασικές αιτίες και μέθοδοι αντιμετώπισης προβλημάτων:
(1) Ανομοιόμορφη πίεση: Τα μπουλόνια δεν είναι σφιγμένα, ανεπαρκής συμπίεση των παρεμβυσμάτων ή υπερβολική συμπίεση που οδηγεί σε απώλεια ελαστικότητας. Αντιμετώπιση προβλημάτων: Ρυθμίστε την πίεση των μπουλονιών συμπίεσης και η ποσότητα συμπίεσης της φλάντζας που είναι ανθεκτική σε λάδι από καουτσούκ νιτριλίου-συνιστάται να είναι το 1/3 του πάχους.
(2) Προβλήματα με την επιφάνεια πίεσης στεγανοποίησης: Παρουσία ξένων αντικειμένων, τραχιών ή λοξών επιφανειών επαφής. Αντιμετώπιση προβλημάτων: Αφαιρέστε ξένα αντικείμενα και-συμπιέστε ξανά. Οι τραχιές επιφάνειες πρέπει να είναι επίπεδες ή να γεμίσουν τα κοίλα μέρη με στεγανοποιητικό στεγανοποιητικού ταχείας-διαρροής. εάν η επιφάνεια στεγανοποίησης είναι πολύ μικρή, αντικαταστήστε τη μη{4}}μη πορώδη φλάντζα με μια πορώδη φλάντζα συμπίεσης για να αυξήσετε την περιοχή επαφής στεγανοποίησης.
(3) Κακή ποιότητα φλάντζας: Επιλέξτε παρεμβύσματα από καουτσούκ νιτριλίου που παράγονται από κανονικές επιχειρήσεις για να διασφαλιστεί η αντοχή στο λάδι και η αντίσταση στη θερμοκρασία, που είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της αξιοπιστίας στεγανοποίησηςΜετασχηματιστές ισχύος 250 kva.
(4) Μη ισορροπημένη πίεση του ελαστικού δακτυλίου (φλάντζας): Η συνεχής λειτουργία ενός σημείου-όταν το σφίξιμο των μπουλονιών είναι πιθανό να προκαλέσει ανομοιόμορφη πίεση. Αντιμετώπιση προβλημάτων: Ρυθμίστε την πίεση κάθε μπουλονιού ομοιόμορφα για να εξασφαλίσετε ισορροπημένη τάση στη διεπαφή του ελαστικού δακτυλίου.
4. Διαρροή λαδιού στον αέρα Στεγανοποιητικά μπουλόνια απελευθέρωσης (λαδιού).
Βασικές αιτίες: Αδικαιολόγητη σχεδίαση μπουλονιών. Όταν η πίεση είναι πολύ χαμηλή, η συμπίεση της φλάντζας είναι ανεπαρκής. όταν η πίεση είναι πολύ υψηλή, η φλάντζα υπερβαίνει το όριο ελαστικότητας, και τα δύο θα προκαλέσουν διαρροή.
Αντιμετώπιση προβλημάτων: Τροποποιήστε τη δομή του μπουλονιού περιστρέφοντας μια κυκλική αυλάκωση στεγανοποίησης με βάθος περίπου 3 mm στο καπάκι του μπουλονιού για να περιορίσετε τη φλάντζα στην αυλάκωση, να αποφύγετε τη διαστολή προς τα έξω κατά τη διάρκεια της εξώθησης και να διατηρήσετε την καλή ελαστικότητα της φλάντζας.
III. Μέτρα πρόληψης για διαρροή λαδιού μετασχηματιστή
1. Υιοθετήστε νέα υλικά σφράγισης και βελτιώστε τις μεθόδους ανίχνευσης
Οι παραδοσιακές οικιακές φλάντζες από καουτσούκ νιτριλίου είναι δύσκολο να καλύψουν τις-μακροπρόθεσμες ανάγκες λειτουργίας των μετασχηματιστών λόγω περιορισμών στη φόρμουλα και τη διαδικασία και είναι επιρρεπείς σε γήρανση και ρωγμές που οδηγούν σε διαρροή. Ειδικά όταν η τοπική θερμοκρασία του μετασχηματιστή υπερβαίνει την οριακή θερμοκρασία του καουτσούκ νιτριλίου, ο κίνδυνος αστοχίας στεγανοποίησης αυξάνεται σημαντικά. Η επιλογή ακρυλικού καουτσούκ με εξαιρετική αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και αντοχή στο λάδι (το οποίο μπορεί να λειτουργεί συνεχώς σε καυτό λάδι στους 150 βαθμούς και έχει εξαιρετική αντοχή στη γήρανση) έχει εφαρμοστεί σε πολλές επιχειρήσεις του κλάδου και έχει επιτύχει καλά αποτελέσματα. Η JINSHANMEN TECHNOLOGY χρησιμοποιεί τέτοια υψηλής ποιότητας{{5} υλικά στεγανοποίησης για την παραγωγή μετασχηματιστών ισχύος 250 kva και άλλων προϊόντων.
2. Βελτιώστε το σχήμα διατομής- των σφραγίδων
Η γωνία στη γωνία της στεγανοποίησης της άκρης της δεξαμενής είναι μικρή και η παραδοσιακή κυκλική λαστιχένια ταινία είναι επιρρεπής σε ρωγμές και διαρροές. Η αντικατάστασή του με μια λαστιχένια λωρίδα διατομής σε σχήμα "8"-μπορεί να αποφύγει το ράγισμα και να δημιουργήσει μια δομή διπλής στεγανοποίησης για να βελτιώσει την αξιοπιστία της σφράγισης. Ταυτόχρονα, η στεγανοποίηση των βυσμάτων απελευθέρωσης αέρα, των βαλβίδων δείγματος λαδιού και άλλων εξαρτημάτων αλλάζει σε στεγανοποίηση δακτυλίου Ο-για περαιτέρω μείωση του κινδύνου διαρροής.
3. Βελτιώστε τις κόλλες στεγανοποίησης και τη δομή του βύσματος απελευθέρωσης αέρα
Υιοθετήστε στεγανωτικές κόλλες υψηλής απόδοσης-. αντικαταστήστε ομοιόμορφα τα βύσματα απελευθέρωσης αέρα των μετασχηματιστών που εισέρχονται στο εργοστάσιο για συντήρηση με βαλβίδες πεταλούδας κενού, οι οποίες υιοθετούν διπλή-σφράγιση στρώσης στη διεπαφή με τη φλάντζα του μετασχηματιστή για να λύσουν αποτελεσματικά το πρόβλημα διαρροής της διεπαφής. βελτιώστε τη δομή του βύσματος απελευθέρωσης αέρα δακτυλίου, προσαρμόστε διάφορες προδιαγραφές των βυσμάτων απελευθέρωσης αέρα και αλλάξτε την επιφάνεια επαφής από επίπεδη σε κωνική για να βελτιώσετε τη σταθερότητα στεγανοποίησης. Η βελτίωση αυτή έχει εφαρμοστεί στην παραγωγή και συντήρηση μετασχηματιστών 3 φάσεων 250 kva της εταιρείας.
4. Εφαρμόστε Δοκιμαστική Εγκατάσταση και Ανίχνευση Διαρροών Ενσωματωμένων Αξεσουάρ
ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ JINSHANMENέχει συντάξει και βελτιώσει τις "Απαιτήσεις διαδικασίας συναρμολόγησης για την αντιμετώπιση-διαρροής μετασχηματιστή", η οποία ορίζει ότι όλα τα εξαρτήματα του μετασχηματιστή πρέπει να υποβάλλονται σε ενσωματωμένη συναρμολόγηση και δοκιμή διαρροής. Μέσω της ενσωματωμένης συναρμολόγησης, προβλήματα όπως λανθασμένες διαστάσεις εγκατάστασης, κακή σφράγιση και παράλογη δομή πρέπει να επιλυθούν στο εργοστάσιο, διαφορετικά δεν θα επιτρέπεται η έξοδος του προϊόντος από το εργοστάσιο.
5. Ενίσχυση της εποπτείας και του αυστηρού ελέγχου της ποιότητας
Να προσδιορίσετε με σαφήνεια τις απαιτήσεις ποιότητας και τις ρήτρες αντιστάθμισης για διαρροή λαδιού στην τεχνική συμφωνία παραγγελίας μετασχηματιστή. ενισχύστε την εκπαίδευση του αποστελλόμενου προσωπικού εποπτείας, ελέγξτε αυστηρά κάθε διαδικασία παραγωγής, πραγματοποιήστε ιδιαίτερα τακτικές επιθεωρήσεις μετά την προ{0}εγκατάσταση και τον έλεγχο διαρροής των εξαρτημάτων και απαιτήστε από τον κατασκευαστή να διορθώσει τα παράλογα προβλήματα εγκαίρως για την εξάλειψη της διαρροής λαδιού από την πηγή.
6. Τυποποιήστε τις εργασίες ανύψωσης και μεταφοράς
Ενίσχυση της εκπαίδευσης του προσωπικού ανύψωσης σχετικά με τις γνώσεις του μετασχηματιστή, αποσαφήνιση της ταχύτητας μεταφοράς για αποφυγή επιτάχυνσης κατά τη μεταφορά. υιοθέτηση μέτρων στήριξης πολλαπλών-σημείων για τη μείωση της πίεσης στην επιφάνεια στήριξης της άκρης της δεξαμενής και του κινδύνου παραμόρφωσης. συνεργαστείτε με μονάδες σχεδιασμού για να χαλαρώσετε το μέγεθος του φορτίου του μετασχηματιστή-που φέρει τη βάση κατά την κατασκευή νέων υποσταθμών και την ανακατασκευή παλαιών υποσταθμών για την αποφυγή δομικών ζημιών που θα οδηγήσουν σε διαρροή κατά την εγκατάσταση.
7. Ενίσχυση του ποιοτικού ελέγχου εξαρτημάτων
Ακολουθήστε αυστηρά το πρότυπο ISO9000, ελέγξτε, αξιολογήστε και επανεθεωρήστε-τους υπεργολάβους βαλβίδων, καλοριφέρ,-εναλλάκτες βρύσης φορτίου και άλλων εξαρτημάτων και ενισχύστε την εισερχόμενη φυσική επιθεώρηση ποιότητας. επιλέξτε οικιακά εξαρτήματα υψηλής ποιότητας-για να βελτιώσετε πλήρως την ποιότητα των εξαρτημάτων του μετασχηματιστή και να παρέχετε εγγύηση για τη μακροπρόθεσμη-σταθερή λειτουργία των προϊόντων.